液壓過濾器使用注意事項可歸納為“選型—安裝—運(yùn)行—維護(hù)—更換”五個環(huán)節(jié)，務(wù)必把每一步都當(dāng)成防止系統(tǒng)故障的安全閥。
  選型與配置

  按所在油路（吸油、壓力、回油、旁路）選結(jié)構(gòu)：吸油口用低壓損網(wǎng)式/線隙式，壓力管路用可耐系統(tǒng)沖擊的高壓過濾器，回油路用可承受頻繁堵塞沖擊、帶旁通閥的款式 。

液壓過濾器

  過濾精度必須與下游最敏感元件的配合間隙匹配；過濾流量 ≥ 該油路最大瞬態(tài)流量，避免吸油“空穴”或回油背壓過高 。
  注意允許最大壓差、破壞壓力和溫度范圍，防止濾芯被壓潰或密封老化 。
  安裝要點(diǎn)
  安裝前徹底清洗油箱、連接口和管路；新油先經(jīng)過濾再注入 。
  嚴(yán)格按外殼箭頭方向與油液流向一致，禁止反向通油；帶旁通閥或發(fā)訊器的型號要確保旁路與主回路銜接正確 。
  吸油過濾器必須低于最低液面且距箱底 ≥ 2/3 濾芯高度；回油過濾器出口應(yīng)伸到液面以下或加擴(kuò)散器，避免產(chǎn)生氣泡 。
  密封件（O 形圈、平墊）一次性壓緊，裝后外觀檢查無滲漏；高壓管路在過濾器前后加裝壓力表便于測壓差 。
  運(yùn)行監(jiān)控
  系統(tǒng)啟動初期（調(diào)試 2–3 h、首周每天）重點(diǎn)查看壓差指示器或報警裝置；壓差突降可能濾芯擊穿，壓差持續(xù)升高說明堵塞需清洗/更換 。
  保持油溫在推薦范圍；低溫高黏度或油液乳化都會使壓差異常增大 。
  禁止在濾板/濾芯數(shù)量不足或旁通閥失效的情況下強(qiáng)行開機(jī)，避免“無過濾”運(yùn)行損壞泵和閥 。
  日常維護(hù)
  定期記錄壓差、油溫、流量；出現(xiàn)壓差達(dá)到濾芯極限值（通常 0.3–0.5 MPa，視廠家規(guī)定）立即停線處理 。
  拆下濾芯前先排空殼體內(nèi)油液，防止污染物流回油箱；清洗外殼內(nèi)壁、旁通閥和發(fā)訊器探頭，只換濾芯不洗殼體等于二次污染 。
  每 500 h 或一年檢查回油濾芯，每 2000–4000 h 或按油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果決定是否換油；換油時把系統(tǒng)作一次全面循環(huán)過濾 。
  更換與報廢
  濾芯若發(fā)現(xiàn)破損、變形或密封硬化，必須全套更換；同型號同精度，嚴(yán)禁隨意降低等級 。
  更換過程中使用清潔手套和塑料袋封裝舊濾芯，防止污染物散落；按環(huán)保要求集中回收金屬和濾材 。
  維護(hù)后復(fù)位壓差發(fā)訊器、更新“濾芯履歷卡”，方便下次追蹤 。
  做到“選型正確、安裝規(guī)范、監(jiān)控及時、維護(hù)到位、更換徹底”，就能把液壓過濾器真正變成系統(tǒng)的“腎臟”，大幅延長泵、閥和油液壽命。